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Oreck_直接数位制造家电治具
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    详细介绍：
    鉴于某些传统治具项目的成本超过10万美元，因此节省的资金会相当可观。”


    Bill Fish，Oreck


    南京3d打印
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    Oreck 採用直接數位製造技術製作客製的組裝托盤。在組裝過程中，將真空吸塵器的頂蓋上下顛倒置於托盤上。
    DDM – 理想的解決方案


    直接數位製造使治具成本多到低65%


    真正的挑战


    对于旗下的每个系列的真空吸尘器，Oreck Manufacturing（Cookeville，TN）都会制作40到50个完全相同的组装托盘。本案例为该公司的钛系列XL21直立式商用真空吸尘器。这种装置可为使用者提供多种功能，如低过敏性过滤，可调双速电动机和高级消音技术。


    生产车间的托盘可将真空吸尘器的顶盖固定在正确位置，以便快速轻松地组装真空吸尘器。先将电机，风扇外壳及其他支撑元件放到固定顶盖中，然后再安装底盖。


    每个组装治具都有4个塑胶柱，连接到标准的博世组装托盘。除了为了容纳盖壳而专门对齐之外，治具组件还保留0.003英寸（0.0762 mm）的容差，以便恰当固定盖壳。


    Oreck工程团队采用标准的CAD工具为每个治具设计所需的元件。据Oreck高级模型制作师Bill Fish说，“设计治具元件相当容易”，我们已经有了关于标准支撑柱的档案。我们增加了3D顶盖，将其嵌入到支撑柱上，然后再把顶盖移走。整个工作耗时一个半小时左右。


    真正的解决方案


    在过去，Oreck仅采用传统的方法来生产组装治具，其中包括矽胶或环氧树脂模具以及包含嵌件的聚氨酯铸模。几年前，Oreck增加了两套大型Fortus 3D生产系统，开始采用FDM熔融沉积建模）工艺。有了此系统，Oreck可选择采用直接数位制造方法来制作治具，并尽可能地充分利用。


    采用直接数位制造方法使我们的生产成本多到降低了65％，因为我们是在内部制作治具，”鱼如是说，“鉴于某些传统治具专案的成本超过10万美元，因此节省的资金会相当可观。”照这样下去，只需少量的项目便可以收回机器成本。


    采用直接数位制造方法来制作托盘组装治具只是个开始。在严酷的生产环境中维护托盘和获得原装零件一样重要。“如果出于某种原因，治具元件在使用过程中破碎或破裂，我们可以在内部轻松快速地进行更换。造成托盘下陷的任何原因都将使我们损失金钱，”鱼如是说，


    “我们让Fortus系统保持全天候运作。”费什说道。除制作治具以外，奥雷克还将FDM技术广泛用于制作原型，以及行销图片和商业广告的模型。“我们还将这些机器用于制作专门的组装工具，CMM（座标测量机）治具，工程测试治具和CNC铣削治具。而且，我们还制作完整的实体模型。“没有做不到，只有想不到。
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